1. Государственные стандарты База ГОСТ от ФГУП "Стандартинформ" update 01.02.2020, items 44653
  2. Нормативно-техническая документация База нормативно-технических документов update 01.02.2020, items 137689
  3. Строительная документация Архив нормативных актов и документов update 2011, items 23952
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) Федеральная служба по аккредитации (Росаккредитация) Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (МИНПРОМТОРГ) Евразийский экономический союз (ЕАЭС)

Е40-3 «Вып. 3. Деревянные конструкции и детали»

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск 3

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ

Содержание

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

§ Е40-3-9. Шипорезный станок

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станке

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станках

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка ножей деревообрабатывающих станков и инструментов

§ Е40-3-19. Разметка и маркировка деталей

§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках

Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

§ Е40-3-21. Изготовление ферм и балок

§ Е40-3-22. Изготовление элементов крыши

§ Е40-3-23. Сборка элементов заполнения оконных и дверных проемов

§ Е40-3-24. Изготовление ворот и плотничных дверей

§ Е40-3-25. Сборка глухих ворот из готовых деталей

§ Е40-3-26. Установка оконных и дверных приборов

§ Е40-3-27. Изготовление профилированных брусков и столярных тяг

§ Е40-3-28. Изготовление и подгонка сопряжений

§ Е40-3-29. Изготовление филенок

§ Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц

§ Е40-3-31. Изготовление элементов заборов

§ Е40-3-32. Сборка подоконных досок из готовых деталей

§ Е40-3-33. Изготовление плотничных щитов

§ Е40-3-34. Изготовление клееных щитов для пола из брусков и реек

§ Е40-3-35. Сборка защитных радиаторных решеток

§ Е40-3-36. Изготовление малых форм для оборудования детских площадок

§ Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделий

Глава 3. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ И ОГНЕЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

§ Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитных составов

§ Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материалов

РАЗРАБОТАНЫ Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС) Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим центром Росагропромстроя.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1).

2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают:

точность соблюдения размеров и формы;

плотность сопряжений;

тщательность обработки поверхности;

выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции.

4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей.

Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.

5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов.

При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3).

Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается.

6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

№ п.п

Вид работ

Коэффициенты

для твердых лиственных пород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)

для пород средней твердости (лиственницы, березы и т.п.)

1

Изготовление деталей и обработка лесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов

1,5 (ВЧ-4)

1,25 (ВЧ-5)

2

Обработка пиломатериалов на станках с подачей:

ручной

1,25 (ВЧ-6)

1,2 (ВЧ-7)

механизированной

1,15 (ВЧ-8)

1,1 (ВЧ-9)

3

Сборка конструкций и изделий с пригонкой и частичной обработкой деталей

1,2 (ВЧ-10)

1,1 (ВЧ-11)

7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности.

Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках.

Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу.

Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.

Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки.

При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен.

При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30 %. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени, и расценок не должен превышать 50 % в сторону повышения и 25 % в сторону понижения.

2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1-2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.

3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом.

4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.

5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70-90 %; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.

6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.

7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих.

8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:

проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры;

включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента;

осмотр электроинструмента и уход за ним;

пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы;

подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.

9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800-2200 мин -1.

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол.

2. Оторцовка.

3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник-распиловщик

Сечение готовых деталей, см2

до 150

св.150

3 разр.

1

1

2 разр.

1

2

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

Сечение деталей, см2

Длина деталей, м, до

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

До 50

0,38 (0,19)

0-25,5

0,48 (0,24)

0-32,2

0,64 (0,32)

0-42,9

0,78 (0,39)

0-52,3

0,92 (0,46)

0-61,6

1,02 (0,51)

0-68,3

1,14 (0,57)

0-76,4

1,22 (0,61)

0-81,7

1

До 100

0,5(0,25)

0-33,5

0,64 (0,32)

0-42,9

0,82 (0,41)

0-54,9

0,96 (0,48)

0-64,3

1,16 (0,58)

0-77,7

1,28(0,64)

0-85,8

1,4(0,7)

0-93,8

1,52 (0,76)

1-02

2

До 150

0,7(0,35)

0-46,9

0,84 (0,42)

0-56,3

1(0,5)

0-67

1,18 (0,59)

0-79,1

1,4(0,7)

0-93,8

1,54 (0,77)

1-03

1,7 (0,85)

1-14

1,8 (0,9)

1-21

3

До 200

1,23(0,41)

0-81,2

1,44 (0,48)

0-95

1,74 (0,58)

1-15

2,07 (0,69)

1-37

2,4(0,8)

1-58

2,67 (0,89)

1-76

2,85 (0,95)

1-88

3 (1)

1-98

4

Св.200

1,38(0,46)

0-91,1

1,74 (0,58)

1-15

2,01 (0,67)

1-33

2,34 (0,78)

1-54

2,79 (0,93)

1-84

2,91 (0,97)

1-92

3,3(1,1)

2-18

3,6(1,2)

2-38

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин -1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. – 1

" " " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина деталей, мм, до

Длина деталей, м, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

25

0,82 (0,41)

0-54,9

1,12 (0,56)

0-75

1,38 (0,69)

0-92,5

1,7 (0,85)

1-14

1,92 (0,96)

1-29

2,2 (1,1)

1-47

2,4 (1,2)

1-61

1

50

0,92 (0,46)

0-61,6

1,26 (0,63)

0-84,4

1,56 (0,78)

1-05

1,92 (0,96)

1-29

2,2 (1,1)

1-47

2,6 (1,3)

1-74

2,8 (1,4)

1-88

2

60

1,04 (0,52)

0-69,7

1,36 (0,68)

0-91,1

1,78 (0,89)

1-19

2,2 (1,1)

1-47

2,6 (1,3)

1-74

2,8 (1,4)

1-88

3,2(1,6)

2-14

3

80

1,22 (0,61)

0-81,7

1,7 (0,85)

1-14

2(1)

1-34

2,6 (1,3)

1-74

3 (1,5)

2-01

3,4 (1,7)

2-28

3,8 (1,9)

2-55

4

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200-2500 мин -1.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. – 1

Станочник-распиловщик 2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина детали, мм, до

Длина детали, м, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

25

0,54 (0,27)

0-36,2

0,74 (0,37)

0-49,6

0,9(0,45)

0-60,3

1,08 (0,54)

0-72,4

1,22 (0,61)

0-81,7

1,36(0,68)

0-91,1

1,48 (0,74)

0-99,2

1

50

0,64 (0,32)

0-42,9

0,86 (0,43)

0-57,6

1,06 (0,53)

0-71

1,24 (0,62)

0-83,1

1,42 (0,71)

0-95,1

1,56 (0,78)

1-05

1,7 (0,85)

1-14

2

60

0,7(0,35)

0-46,9

0,94 (0,47)

0-63

1,12 (0,56)

0-75

1,32 (0,66)

0-88,4

1,48 (0,74)

0-99,2

1,64 (0,82)

1-10

1,8(0,9)

1-21

3

80

0,78 (0,39)

0-52,3

1,04 (0,52)

0-69,7

1,24 (0,62)

0-83,1

1,42 (0,71)

0-95,1

1,62 (0,81)

1-09

1,78 (0,89)

1-19

1,92 (0,96)

1-29

4

а

б

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Продольный распил.

3. Возвращение для последующих пропилов.

4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 4 разр. – 1

Станочник-распиловщик 2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Количество пил

Длина деталей, м, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

5

6

2

0,28 (0,14)

0-20

0,44 (0,22)

0-31,5

0,58 (0,26)

0-41,5

0,74 (0,37)

0-52,9

0,88 (0,44)

0-62,9

1(0,5)

0-71,5

1,16 (0,58)

0-82,9

1,44 (0,72)

1-03

1,74 (0,87)

1-24

1

3-5

0,2 (0,1)

0-14,3

0,3 (0,15)

0-21,5

0,4(0,2)

0-28,6

0,5 (0,25)

0-35,8

0,6 (0,3)

0-42,9

0,7 (0,35)

0-50,1

0,8 (0,4)

0-57,2

1 (0,5)

0-71,5

1,18 (0,59)

0-84,4

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800-2850 мин -1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2. Закрепление в каретке.

3. Торцовка с одной стороны.

4. Раскрепление и перевертывание на каретке.

5. Торцовка с другой стороны.

6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение детали, см3

Длина детали, м, до

0,5

1

1,5

2

2,5

3

До 20

0,23 (0,23)

0-16,1

0,29 (0,29)

0-20,3

0,34 (0,34)

0-23,8

0,4(0,4)

0-28

0,5(0,5)

0-35

0,6(0,6)

0-42

1

До 50

0,36 (0,36)

0-25,2

0,42 (0,42)

0-29,4

0,5(0,5)

0-35

0,6(0,6)

0-42

0,69 (0,69)

0-48,3

0,79 (0,79)

0-55,3

2

До 100

0,55 (0,55)

0-38,5

0,65 (0,65)

0-45,5

0,76 (0,76)

0-53,2

0,89 (0,89)

0-62,3

1 (1)

0-70

1,1 (1,1)

0-77

3

Св. 100

0,72 (0,72)

0-50,4

0,85 (0,85)

0-59,5

0,97 (0,97)

0-67,9

1,1 (1,1)

0-77

1,3 (1,3)

0-91

1,4 (1,4)

0-98

4

а

б

в

г

д

е

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700-3000 мин -1; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту.

2. Острожка.

3. Возвращение для повторной острожки.

4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков

Длина деталей, м

до 2

св. 2

3 разр.

1

1

1 разр.

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина строгаемой стороны, мм, до

Длина деталей, м, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

50

0,34 (0,34)

0-23,8

0,42 (0,42)

0-29,4

0,5(0,5)

0-35

1,14 (0,57)

0-73,5

1,3(0,65)

0-83,9

1,48(0,74)

0-95,5

1,7(0,84)

1-10

1

70

0,42 (0,42)

0-29,4

0,51 (0,51)

0-35,7

0,61 (0,61)

0-42,7

1,38 (0,69)

0-89

1,56(0,78)

1-01

1,78(0,89)

1-15

1,98(0,99)

1-28

2

140

0,54 (0,54)

0-37,8

0,65 (0,65)

0-45,5

0,78 (0,78)

0-54,6

1,76 (0,88)

1-14

2(1)

1-29

2,0(1,1)

1-42

2,4(1,2)

1-55

3

220

0,67 (0,67)

0-46,9

0,84 (0,84)

0-58,8

0,96 (0,96)

0-67,2

2,2(1,1)

1-42

2,6(1,3)

1-68

2,8(1,4)

1-81

3,2(1,6)

2-06

4

а

6

в

г

д

е

ж

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700-4250 мин -1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту.

2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1

То же 1 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи, м/мин

Ширина деталей, мм

до 60

до 90

до 160

до 280

св. 280

Число одновременно строгаемых деталей

5

4

3

2

1

6

0,18(0,09)

0-11,6

0,22(0,11)

0-14,2

0,28(0,14)

0-18,1

0,42(0,21)

0-27,1

0,8(0,4)

0-51,6

1

10

0,1(0,05)

0-06,5

0,14(0,07)

0-09

0,18(0,09)

0-11,6

0,26(0,13)

0-16,8

0,48(0,24)

0-31

2

14,5

0,08(0,04)

0-05,2

0,1(0,05)

0-06,5

0,12(0,06)

0-07,7

0,18(0,09)

0-11,6

0,34(0,17)

0-21,9

3

а

б

в

г

д

Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30-65 мм; частота вращения рабочего вала 3500-6000 мин -1.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2. Фрезерование детали.

3. Возвращение детали для повторного фрезерования.

4. Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков

Длина деталей, м

до 2

св.2

3 разр.

1

1

1 разр.

-

1