1. Государственные стандарты База ГОСТ от ФГУП "Стандартинформ" update 01.02.2020, items 44653
  2. Нормативно-техническая документация База нормативно-технических документов update 01.02.2020, items 137689
  3. Строительная документация Архив нормативных актов и документов update 2011, items 23952
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) Федеральная служба по аккредитации (Росаккредитация) Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (МИНПРОМТОРГ) Евразийский экономический союз (ЕАЭС)

РТМ 393-94 «Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»

научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (ниижб)
фонд помощи строительному делу и прогрессивным начинаниям

Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
(РТМ 393-94)

Москва 1994

Содержание

ЧАСТЬ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВОДСКОЙ И МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Стержневая арматурная сталь

2.2. Арматурная проволока

2.3. Арматурные канаты

2.4. Прокат для закладных изделий

2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Электроды контактных машин

3.2. Сварочная проволока

3.3. Электроды для дуговой сварки и резки

3.4. Сварочные флюсы

3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката

3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий

3.7. Сварочное оборудование

4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней

4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры

4.3. Контактная сварка стыковых соединения стержней

5. СВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Сварные закладные изделия

5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений

5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений

5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений

5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений

5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений

5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката

5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий

5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие

5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений

6. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ

6.1. Общие положения

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В ИНВЕНТАРНЫХ ФОРМАХ

6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры

6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней

6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры

6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ

6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой

6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (СОДГП)

Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах

6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры

6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней

6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней

Термитная сварка стыковых соединений арматуры*

6.11. Особенность процесса термитной сварки

6.12. Технология термитной сварки

6.13. Техника сварки

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ

6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах

6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках

6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках

6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки

6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций

6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций

6.20. Сварка в условиях низких температур

6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах

6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении

6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Термины и пояснения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Эксплуатация сварочного оборудования*

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Сварочное оборудование

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин

Приложение 9

Конструкция съемника электродов

Приложение 10

Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное

Приложение 12 Справочное

Конструкция и размеры соединений арматуры с отношением диаметров от 0,5 до 0,8

ЧАСТЬ II. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Общие положения

2. Входной контроль

3. Текущий пооперационный контроль

4. Приемочный контроль

5. Ультразвуковая дефектоскопия

5.1. Общие положения

5.2. Средства контроля

5.3. Подготовка к контролю

5.4. Проведение контроля

5.5. Приемка

5.6. Оформление результатов контроля

6. Учетная документация по контролю

7. Требования безопасности

ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ В Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ОГРАНИЧЕННЫХ УСЛОВИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Рекомендуемое

КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ

Приложение Е Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ

Приложение Ж Обязательное

ТИПЫ АКУСТИЧЕСКИХ СМАЗОК

Приложение З Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ИСПРАВЛЕНИЮ НЕКАЧЕСТВЕННЫХ ОБРАЗЦОВ

Приложение И Обязательное

Журнал (протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры

Настоящие Руководящие технические материалы (РТМ 393-94) разработаны в НИИЖБ Госстроя России "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-79), а также в развитие:

ГОСТ 14098-91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры";

ГОСТ 10922-90 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия";

ГОСТ 23858-79 "Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки";

а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:

СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции";

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".

РТМ 393-94 разработаны коллективом авторов:

кандидаты технических наук: A.M. ФРИДМАН, Т.И. МАМЕДОВ;

инженеры: Г.Г. ГУРОВА, В.М. СКУБКО.

Руководитель - A.M. ФРИДМАН.

РТМ 383-94 подготовлены к изданию и выпуску Фондом помощи строительному делу и прогрессивным начинаниям.

РТМ 393-94 рекомендованы секцией НТС НИИЖБ Госстроя России к применению в качестве основного технологического документа по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций и контролю их качества на предприятиях строительной индустрии, в монтажных и проектных организациях, а также при лицензировании деятельности предприятий и сертификации выпускаемой ими продукции.

ЧАСТЬ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВОДСКОЙ И МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Руководящие технологические материалы по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций" составлены в развитие ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79, а также СНиП 2.03.01-84, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85.

1.2. Руководящие технологические материалы содержат требования по технологии сварки соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката при изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов, стыковых соединений стержней) и закладных изделий, а также при монтаже элементов сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Устанавливают методы и объемы контроля качества сварных соединений.

Конструкции сварных соединений, класс и марка арматурной стали и металлопроката должны быть указаны в проектной документации.

1.3. В "Руководящие технологические материалы..." включены все регламентированные ГОСТ 14098-91 сварные соединения, представленные в виде чертежей и таблиц, а также приложения 1 и 2.

1.4. Способы и технологию сварки, а также область применения арматуры различных классов и марок стали с учетом эксплуатационных качеств сварных соединений надлежит выбирать, пользуясь табл.1.1 и приложением 2 настоящих РТМ.

Таблица 1.1

Наименование сварного соединения

Обозначение типа соединения по ГОСТ 14098-91

Способ и технологические особенности сварки

Положение стержней при сварке

Условие производства

Пункты РТМ, где изложены требования по технологии сварки

1

2

3

4

5

6

Крестообразное

K1-Kт

Контактная точечная двух стержней

Любое

Заводское

4.1.1-4.1.19

К2-Кт

То же, трех стержней

К3-Рр

Дуговая ручная прихватками

Монтажное

4.2.1-4.2.9

Стыковое

C1-Kо

Контактная стержней одинакового диаметра

Горизонтальное

Заводское

4.3.1-4.3.6 4.3.20-4.3.24

С2-Кн

Контактная стержней разного диаметра

4.3.17-4.3.18

С3-Км

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

4.3.19

С4-Кп

Контактная стержней одинакового диаметра с предварительной механической обработкой

С5-Мср

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Монтажное

6.2.1-6.2.17

С6-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

6.4.1-6.4.6

С7-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

6.14.1-6.14.6

С8-Мф

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Вертикальное

6.2.1-6.2.17

С9-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

6.4.1-6.4.6

С10-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

С11-Мф

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Горизонтальное

6.3.1-6.3.6

С12-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

6.5.1-6.5.4

С13-Рв

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

6.14.1-6.14.6

С14-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

6.6.1-6.6.7

C15-Pc

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

6.15.1-6.15.2

C16-Mo

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

6.7.1-6.7.7

С17-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе накладке

Вертикальное

6.6.4-6.6.7

C18-Mo

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

6.7.1-6.7.7

С19-Рм

Дуговая ручная многослойный швами на стальной скобе-накладке

6.16.1-6.16.2

С20-Рм

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

6.17.1-6.17.3.

С21-Рн

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Любое

Монтажное и заводское

6.17.4-6.17.12

С22-Ру

Дуговая швами с удлиненными накладками из стержней

С23-Рэ

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

С24-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Горизонтальное

Монтажное

6.8.1-6.8.12

С25-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С26-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С27-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Вертикальное

6.8.1-6.8.12

С28-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

6.10.1-6.10.2

С29-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

С30-Мф

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Горизонтальное

6.9.1-6.9.4

С31-Мп

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

6.10.1-6.10.2

С32-Рс

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Нахлесточное

Н1-Рш

Дуговая ручная швами

Любое

Заводское

5.6.1-5.6.3

Н2-Кр

Контактная по одному рельефу на пластине

Горизонтальное

5.9.1-5.9.7

Н3-Кп

То же, по двум рельефам на пластине

Н4-Ка

Контактная по двум рельефам на арматуре

Тавровое

Т1-Мф

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Вертикальное

Заводское

5.1.1-5.1.7

Т2-Рф

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного материала

Т3-Мж

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного материала по рельефу

5.1.8

Т6-Кс*

Контактная рельефная сопротивлением

5.7.1-5.7.5

Т7-Ко

Контактная рельефная оплавлением

5.5.1-5.5.2

Т8-Мв

Дуговая механизированная в углекислом газе (CO2) в выштампованное отверстие

5.8.1-5.8.4

Т9-Рв

Дуговая ручная с выштампованное отверстие

5.8.1-5.8.4

Т10-Мс

Дуговая механизированная в СО2 в отверстие

5.2.1-5.2.8

Т11-Мц

То же, в цикованное отверстие

5.2.1-5.2.8

Т12-Рз

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

5.3.1-5.3.3

Т13-Рн

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Горизонтальное

5.4.1-0.4.6

* Соединения Т4 и Т5 из ГОСТ 14098-91 исключены.

1.5. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций, а также главами СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и другими нормативными документами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

1.6. Арматурную сталь и металлопрокат для изготовления сварных арматурных и закладных изделий следует применять в соответствии с указаниями раздела 2 настоящих РТМ, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-81, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 535-88, ГОСТ 380-88, СНиП 2.03.01-84, СНиП II-28-81.

1.7. Защита сварных арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными главой СНиП 2.03.11-85.

1.8. Выбор типов конструкций и способов сварки соединений арматуры и элементов закладных изделий следует осуществлять из условия:

а) применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокие эксплуатационные качества и полное использование механических свойств арматурной стали;

б) максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений путем применения:

автоматизированных, механизированных и производительных ручных способов сварки;

эффективных и высококачественных сварочных материалов; эффективных методов контроля качества сварных соединений.

1.9. В заводских условиях при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов и сварке стыковых соединений стержней следует применять преимущественно контактную точечную и стыковую сварку, а при изготовлении закладных изделий - механизированную сварку под флюсом и контактную рельефную сварку.

При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять в заводских условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры, применяя перечисленные в настоящих РТМ способы дуговой сварки.

1.10. При монтаже арматурных изделий и сборных железобетонных конструкций в первую очередь должны применяться механизированные способы сварки, обеспечивающие возможность неразрушающего контроля качества сварных соединений (например, ультразвуковой дефектоскопии) .

1.11. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. Допускается также применение не предусмотренных настоящим документом и ГОСТ 14098-91 типов соединений и способов сварки при условии соблюдения требований указанного стандарта и ГОСТ 10922-90 и при наличии ведомственного нормативного документа, утвержденного в установленном порядке.

1.12. Руководство сварочными работами и обеспечение технологических условий сварки, включающих правильность и рациональное применение стали, сварочных материалов, выбор оборудования и наладку режимов, контроль на всех стадиях выполнения работ и документальное фиксирование вплоть до сдачи объекта, осуществляет инженер (техник) по сварке или лицо, назначенное на указанную работу (мастер, прораб).

Инженерно-технический персонал обязан один раз в год проходить аттестацию по официально утвержденной строительным министерством (концерном) программе.

1.13. К работам по изготовлению сварных соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по сварке, соответствующих профилю их работы и имеющие удостоверения на право производства данных работ.

1.14. Условия сварки соединений с указанием фамилии сварщиков следует фиксировать в типовом журнале сварочных работ.

Клеймить сварные соединения следует в местах, указанных на чертеже,

1.15. Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5% оптимальной величины, последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной и ванно-шовной сварке стыковых соединений арматуры.

1.16. Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации не допускается.

Основные сведения по эксплуатации сварочного оборудования и формы документации приведены в приложении 3.

2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для армирования железобетонных конструкций различного назначения применяют стержневую арматуру и арматурную проволоку гладкого и периодического профиля, используемую при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и стержней, сваренных в мерные линейные изделия для обычных и предварительно напряженных конструкций.

Соединение элементов железобетонных конструкций между собой осуществляют через выпуски арматуры и закладные изделия, используя технологический процесс сварки, в котором следует учитывать особенности химического состава стали, масштабный фактор, условия выполнения работ и др.

2.1. Стержневая арматурная сталь

2.1.1. Стержневая арматурная сталь должна отвечать требованиям:

горячекатаная - ГОСТ 5781-82 (1);

термомеханически упрочненная - ГОСТ 10884-81 (2).

По механическим свойствам стержневая арматурная сталь подразделяется на классы, обозначаемые римскими цифрами от I до VII (после буквенных символов соответственно для горячекатаной арматурной стали - А, для термомеханически упрочненной - Ат). Осуществляемым переходом на новое обозначение в соответствии с международными в обозначении арматурной стали отражают ее класс прочности в виде установленного стандартами нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/мм2 (например, А400, Ат600 и т.п.).

В зависимости от эксплуатационных характеристик арматуры в обозначении термомеханически упрочненной арматурной стали свариваемой присваивается индекс С, стойкой против коррозионного растрескивания - индекс К (например, Ат-IVС, Ат-600К и т.п.).

На предприятиях строительной индустрии стержневую арматурную сталь классов А-III и Ат-IIIС нередко упрочняют вытяжкой для повышения ее прочностных характеристик (при некотором снижении пластических свойств). Упрочнение вытяжкой производят до контролируемого удлинения и контролируемого напряжения не менее 540 Н/мм2 или только удлинения (без контроля напряжения). Такое упрочнение вытяжкой должно производиться на основе документа, регламентирующего для соответствующей марки стали режимы и параметры упрочнения этой арматурной стали, ее электронагрева и контактной сварки, длины заготовок и допускаемых отклонений размеров стержней, их предварительного натяжения, а также методы контроля в условиях производства. Указанная упрочненная вытяжкой арматурная сталь обозначается А-IIIв.

2.1.2. Оценка технологических возможностей использования свариваемой арматурной стали приведены в подразделе 2.5.

2.1.3. Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали приведены в табл.2.1, термомеханически упрочненной - в табл.2.2; геометрические и физические параметры арматуры - в табл.2.3, ее химический состав - в табл.2.4 и 2.5.

Таблица 2.1

Класс арматурной стали

Марка стали

Диаметр стержней, d мм

Предел теку чести, σт

Временное сопротивление разрыву, σв

Относительное удлинение,

б5 %

Равномерное удлинение,

бр %

Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d - диаметр стержня

МПа

кг/мм2

МПа

кгс/мм2

не менее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

A-I

Ст3сп Ст3пс Ст3кп

61/-40

235

24

373

38

25

-

180°, с = d

Ст3Гпс

А-II

Ст5сп Ст5пс

10-40

295

30

490

50

10

-

180°, с = 3d

18Г2С

40-80

10ГТ2/

10-32

Ас-II

(36-40)

295

30

441

45

25

-

180°, с = 1d

А-III3/

35ГС3/ 25Г2С

6-40

392

40

590

60

14

-

90°, с = 3d

Ас- III

14ГСР

10-28

390

40

590

60

14

-

180°, с = 3d

А-IV4/

20ХГ2Ц 20ХГ2Т

10-32 (36-40)

590

60

883

90

6

2

45°, с = 5d

80С

10-18 (6-8)

А-V

23Х2Г2Т

(6-8) 10-32 (36-40)

785

80

1030

105

7

2

45°, с = 5d

А-VI

22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР

10-22

980

100

1230

125

6

2

45°, с = 5d

22Х2Г2С

10-40

Арматурная сталь, упрочненная вытяжкой

А-IIIв

35ГС 25Г2С

6-40

540

55

590

60

12

2

45°, с = 3d

1/ По ТУ 14-15-154-86 может поставляться арматура диаметром 5,5 мм, используемая вместо арматуры диаметром 6 мм.

2/ Арматура класса Ас-II нормируется по величине ударной вязкости при температуре -60°С, равной 0,5 МДж/м2.

3/ К классу А-III относится сталь марки 32Г2Рпс, выпускаемая в ограниченных объемах.

4/ Значения равномерного удлинения и величины загиба в холодном состоянии являются факультативными.

Таблица 2.2

Класс арматурной стали

Марка стали

Диаметр стержней, d мм

Предел теку чести, σт

Временное сопротивление разрыву, σв

Относительное удлинение,

б5 %

Равномерное удлинение,

бр %

Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d - диаметр стержня

МПа

кг/мм2

МПа

кгс/мм2

не менее

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ат-IIIС

Ст5сп Ст5пс

6-14

16-40

440

45

590

60

15

14

-

90°, с = 3d

Ат-IV

20ГС

10-32

590

60

780

80

11

3

45°, с = 5d

Ат-IVС

25Г2С 28С 35ГС 27ГС

10-32

Ат-IVК

10ГС2 08Г2С 25С2Р

10-32

Ат-V

20ГС

10-14

785

80

980

100

8

2

45°, с = 5d

20ГС2 08Г2С

16-32

7

Ат-V

10Г2С 28С 25Г2С

16-32

35ГС 25С2Р

18-32

Ат-VК

20ГС2 35ГС 25С2Р

18-32

Ат-VСК

20ХГС2

10-32

Ат-VI

20ГС

10-14

980

100

1230

125

7

2

45°, с = 5d

20ГСР 25С2Р

10-32

1180

120

6

Ат-VIК

20ХГС2

10-16

1230

125

7

Ат-VII

30ХС2

10-14

1175

120

1420

145

6

15

16-32

1370

140

5

Таблица 2.3

Номинальный диаметр (номер профиля) , мм

Площадь поперечного сечения, мм

Линейная плотность стержня, кг/м

теоретическая

предельное отклонение, %

5,5

6

8

23,7

28,3

50,3

0,185

0,222

0,395

+9,0

-7,0

10

12

14

78,5

113,1

154,0

0,617

0,888

1,21

+5,0

-6,0

16

18

20

22

25

28

201,0

254,0

314,0

380,0

491,0

616,0

1,58

2,00

2,47

2,98

3,85

4,83

+3,0

-5,0

32

36

40

804

1016

1257

6,31

7,99

9,67

+3,0

-4,0

Таблица 2.4

Класс арматурной стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремни*

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

фосфор

Медь

не более

1

2

3

4

5

6

7

6

9

10

11

12

13

A-I

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Не более 0,30

-

-

-

0,30

0,05

0,04

0,03

0,05-0,15

Ст3кп

0,3-0,6

Не более 0.05

Ст3Гпс

0,80-1,10

Не более 0,15

А-II

Ст5сп

0,28-0,37

0,5-0,8

0,15-0,30

Ст5пс

0,05-0,15

Ас-II

18Г2С

0,14-0,23

1,2-1,60

0,60-0,90

0,045

0,30

10ГТ

0.13

1,00-1,40

0,45-0,65

0,015-0,05

0,02-0,05

-

0,04

0,03

0,30

А-III

25Г2С

0,20-0,29

1,20-1,60

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

0,30

27ГС

0,24-0,30

0,90-1,30

1,0-1,50

0,045

0,04

0,30

28С

0,25-0,32

0,65-0,95

0,65-1,25

32Г2Рпс

0,28-0,37

1,30-1,75

Не более 0,17

0,001-0,015

0,05

А-IV

80С

0,74-0,82

0,50-0,90

0,60-1,10

Не более 0,30

0,015-0,04

-

-

0,30

0 045

0,04

0,30

20ХГ2Ц2/

0,19-0,26

1,50-1,90

0,40-0,70

0,90-1,20

5,05-0,14

0,045

А-V

23X2Г2Т2/

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,35-1,70

0,02-0,08

0,015-0,05

0,045

А-VI

22ХЯГ2СР

0,16-0,26

1,40-1,80

0,95-1,55

1,40-1,80

0,02-0,07

3,04

0,04

22Х2Г2АВ

0,19-0,26

1,40-1,70

0,40-0,70

1,50-2,10

0,005-0,03

0,02-0,07

22Х2Г2Р

1,50-1,90

1,50-1,90

0,02-0,08

Примечания: 1. Химический состав углеродистой стали и его допустимые отклонения регламентируются ГОСТ 380-88, низколегированной стали - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81.

2. В стали марки 20ХГ2Ц допускается замена циркония на 0,02-0,08 титана (марка 20ХГ2Т), в стали марки 23Х2Г2Т - титана на 0,05-0,1 циркония (марка 23Х2Г2Ц).

3. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С и 35ГС из расчета его содержания к готовом прокате 0,01-0,03%.

2.1.4. Правила приемки и методы испытаний арматурной стали на растяжение регламентируются ГОСТ 12004-81 (6), методы испытания на изгиб - ГОСТ 14019-80 (7).

2.1.5. Арматурная сталь поставляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I изготовляют гладкой, а классов

A-II и выше - периодического профиля. По требованию потребителя горячекатаную стержневую арматурную сталь классов A-II, A-III, A-IV и A-V изготовляют гладкой.

Арматурная сталь класса A-II имеет профиль согласно рис.2.1,а; горячекатаная классов A-II - A-V1 и термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС - Ат-VП - согласно рис.2.1,б (ГОСТ 5781-82).

Ряд металлургических заводов перешел на выпуск арматурной стали с новым серповидным профилем (без пересечения поперечных и продольных ребер) по ТУ 14-2-949-91 согласно рис.2.1,в. Такой профиль, принятый в стандартах ряда зарубежных стран, по сравнение с включенным в отечественные стандарты - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81 повышает усталостную прочность (что особенно важно при динамических нагрузках) и пластичность арматуры железобетонных конструкций за счет снятия концентраторов напряжения в пересечениях поперечных ребер с продольными.

На рис.2.1,г показан винтовой профиль, предназначенный в основном для несвариваемой высокопрочной арматуры, стыкуемой без сварки с помощью муфт в стержни большой длины, а также когда использование анкерных гаек в качестве концевых или промежуточных анкеров напрягаемой арматуры оказывается более технологичным и экономически выгодным по сравнению с устройством анкеров других типов.

Рис.2.1. Периодический профиль стержневой арматурной стали
а, б - профили по ГОСТ 5781-82; в - серповидный профиль: г -винтовой профиль

2.1.6. Поскольку по внешнему виду профиля можно выделить только арматурную сталь классов A-I (гладкая) и А-II для отличия арматурной стали разных классов стандартами предусмотрена окраска концов стержней различных цветов. Вид окраски концов стержней в зависимости от класса арматурной стали приведен в табл.2.6.

Таблица 2.6

Горячекатаная арматурная сталь

Термомеханически упрочненная арматурная сталь

Класс

Окраска концов стержней

Класс

Окраска концов стержней

A-III

-

Ат-IIIС

Белая и синяя

A-IV

Красная

Ат-IV

Зеленая

A-V

Красная и зеленая

Ат-IVС

Зеленая и белая

A-V1

Красная и синяя

Ат-IVК

Зеленая и красная

Ат-V

Синяя

Ат-VК

Синяя и красная

Ат-VСК

Синяя, белая и красная

Ат-VI

Желтая

Ат-VIК

Желтая и красная

Ат-VII

Черная

2.1.7. Металлургическими заводами осуществляется переход на выпуск арматурной стали с дополнительной маркировкой ее класса прочности и завода-изготовителя, наносимой на стержнях при их прокатке, в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных ребрах.

Маркировочные короткие ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности наружного диаметра, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.

Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа стержня, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных ребрах.

Маркировка имеет следующую структуру - за знаком начала маркировки, представляющим два маркировочных коротких поперечных ребра либо две маркировочные точки на соседних поперечных выступах периодического профиля, обозначается шифр завода-изготовителя (числом поперечных выступов периодического профиля между указанными маркировочными знаками) и далее класс прочности арматурной стали (соответствующим числом поперечных выступов профиля между маркировочными знаками). Структура прокатной маркировки стержней показана на рис.2.2.

Прокатная маркировка наносится на стержни через 0,7-1,4 м.

Рис.2.2. Прокатная маркировка стержневой арматурной стали
а - маркировка в виде конусообразных утолщений на поперечных выступах профиля стержня; б - маркировка в виде коротких поперечных ребер.
1 - начало маркировки; 2 - обозначение шифра завода-изготовителя; 3 - обозначение класса прочности арматурной стали

2.1.8. Наряду с арматурной сталью класса A-III (А400) металлургическими заводами могут поставляться по ТУ 14-15-114-82 стержни немерной длины не менее 2 м из стали марок 20ГC, 20ГC2, 08Г2С и других, применяемых для производства термомеханически упрочненной арматурной стали классов прочности Ат-IV - Ат-VII (Ат600-Ат1200).

Стержни немерной длины окрашивают белой краской в виде полос на расстоянии около 0,5 м от концов стержней.

Эта арматурная сталь диаметрами 10-28 мм с временным сопротивлением разрыву в горячем состоянии не менее 539 Н/мм2 (55 кгс/мм2 ) при гарантированном химическом составе может использоваться в качестве свариваемой арматурной стали класса A-III (А400),

Примечание. Пример условного обозначения арматурной стали немерной длины диаметром 14 мм:

Æ 14АтIIIНС ТУ 14-15-114-82.

2.1.9. Оценка применяемости сварных соединений стержневой арматурной стали (в том числе стержней немерной длины) производится согласно пункту 2.5.3.

2.2. Арматурная проволока

2.2.1. Арматурная проволока изготовляется:

обыкновенная - периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 (рис.2.3, а) и классов прочности 500 и 600 по ТУ 14-4-1322-89 (рис.2.3, б);

Рис.2.3. Периодический профиль обыкновенной арматурной проволоки
а - профиль по ГОСТ 6727-80; б - профиль по ТУ 14-4-1322-89

высокопрочная - гладкая класса В-II и периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348-81.

2.2.2. Обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I и класса прочности 500 изготовляют диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм; класса прочности 600 - диаметрами 4,0; 4,5; 5,0 и 6,0 мм.

Обыкновенную арматурную проволоку применяют, как правило, в сварных арматурных изделиях (сетках и каркасах).

Механические свойства обыкновенной арматурной проволоки приведены в табл.2.7, расчетная площадь поперечного сечения и линейная плотность (масса отрезка длиной 1 м) - в табл.2.8.

Таблица 2.7

Номинальный диаметр арматурной проволоки, мм

Арматурная проволока

класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 и класса прочности 500 по TУ 14-4-1322-89

класса прочности 600 по ТУ 14-4-1322-89

Разрывное усилие Р, Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс)

Относительное удлинение б100 %

Число перегибов

Разрывное усилие Р, Н (кгс)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс)

Относительное удлинение б100 %

Число перегибов

Не менее

3,0

3900(400)

3500(355)

2,0

4

-

-

-

-

4,0

7100(720)

6200(630)

2,5

4

8725(890)

7450(820)

2,0

4

4,5

-

-

-

-

10980(1120)

9410(960)

2,0

4

5,0

10600(1085)

9700(985)

3,0

4

13630(1380)

11570(1180)

2,5

4

6,0

-

-

-

-

19410(1930)

16670(1700)

3,5

4

Таблица 2.8

Номинальный диаметр проволоки, мм

Расчетная площадь поперечного сечения, мм2

Линейная плотность проволоки

класса Вр-I и класса прочности 500

класса прочности 600

3,0

4,0

4.5

5,0

6,0

7,07

12,57

15,90

19,63

26,27

0,052-0,047

0,092-0,083

-

0,144-0,130

-

-

0,102-0,096

0,129-0,121

0,156-0,150

0,229-0,215

2.2.3. Высокопрочную арматурную проволоку классов Вр-II и Вр-II изготовляют диаметрами 3,0-8,0 мм классами прочности от 1500 до 1000 в зависимости от ее диаметра.

Высокопрочную арматурную проволоку применяют в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Механические свойства арматурной проволоки приведены в табл.2.9.